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Presque toutesPCBLes systèmes à double couche ou multicouche utilisent des trous traversants plaqués (PTH) pour connecter les conducteurs entre les couches internes ou externes, ou pour maintenir les fils conducteurs des composants.Pour y parvenir, de bons chemins connectés sont nécessaires pour que le courant circule à travers les trous.Cependant, avant le processus de placage, les trous traversants ne sont pas conducteurs car les cartes de circuits imprimés sont composées d'un matériau de substrat composite non conducteur (verre époxy, papier phénolique, verre polyester, etc.).Pour produire une conductivité à travers les chemins des trous, environ 25 microns (1 mil ou 0,001 po) de cuivre ou plus spécifié par le concepteur du circuit imprimé doivent être déposés électrolytiquement sur les parois des trous pour créer une connexion suffisante.

Avant le cuivrage électrolytique, la première étape est le cuivrage chimique, également appelé dépôt autocatalytique de cuivre, pour obtenir une couche conductrice initiale sur la paroi des trous des cartes de circuits imprimés.Une réaction d’oxydo-réduction autocatalytique se produit à la surface du substrat non conducteur des trous traversants.Sur le mur, une très fine couche de cuivre d’environ 1 à 3 micromètres d’épaisseur est déposée chimiquement.Son objectif est de rendre la surface du trou suffisamment conductrice pour permettre une accumulation ultérieure de cuivre déposé électrolytiquement jusqu'à l'épaisseur spécifiée par le concepteur du tableau de câblage.Outre le cuivre, nous pouvons utiliser du palladium, du graphite, du polymère, etc. comme conducteurs.Mais le cuivre est la meilleure option pour le développeur électronique en temps normal.

Comme l'indique le tableau 4.2 de l'IPC-2221A, l'épaisseur minimale de cuivre appliquée par la méthode de placage de cuivre autocatalytique sur les parois de PTH pour un dépôt de cuivre moyen est de 0,79 mil pour les classes Ⅰ et Ⅱ et de 0,98 mil pourclasseⅢ.

La ligne de dépôt chimique du cuivre est entièrement contrôlée par ordinateur et les panneaux sont transportés à travers une série de bains chimiques et de rinçage par le pont roulant.Dans un premier temps, les panneaux de circuits imprimés sont prétraités, éliminant tous les résidus du perçage et offrant une excellente rugosité et électropositivité pour le dépôt chimique du cuivre.L’étape vitale est le processus de desmear au permanganate des trous.Pendant le processus de traitement, une fine couche de résine époxy est gravée sur le bord de la couche interne et sur les parois des trous, pour garantir l'adhérence.Ensuite toutes les parois des trous sont immergées dans des bains actifs pour être ensemencées de microparticules de palladium dans des bains actifs.Le bain est maintenu sous agitation normale de l'air et les panneaux se déplacent constamment dans le bain pour éliminer les bulles d'air potentielles qui auraient pu se former à l'intérieur des trous.Une fine couche de cuivre déposée sur toute la surface du panneau et des trous percés après le bain de palladium.Le placage autocatalytique utilisant du palladium permet la plus forte adhérence du revêtement de cuivre à la fibre de verre.A la fin, une inspection est effectuée pour vérifier la porosité et l'épaisseur de la couche de cuivre.

Chaque étape est essentielle au processus global.Toute mauvaise manipulation dans la procédure peut entraîner le gaspillage de l’ensemble du lot de cartes PCB.Et la qualité finale du PCB réside en grande partie dans les étapes mentionnées ici.

Désormais, avec des trous conducteurs, une connexion électrique entre les couches internes et les couches externes est établie pour les cartes de circuits imprimés.L'étape suivante consiste à faire croître le cuivre dans ces trous et dans les couches supérieure et inférieure des cartes de câblage jusqu'à l'épaisseur spécifique - galvanoplastie du cuivre.

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