commande_bg

nouvelles

Technologie de perçage laser - Le must de la fabrication de cartes PCB HDI

Publié : 7 juillet 2022

Catégories :Blogues

Mots clés: PCB, Fabrication de PCB, PCB avancé, PCB HDI

Microviassont également appelés trous traversants borgnes (BVH) danscartes de circuits imprimés(PCB).Le but de ces trous est d'établir des connexions électriques entre les couches d'un multicouche.circuit imprimé.Quand l'électronique conçue parTechnologie HDI, les microvias sont inévitablement envisagés.La possibilité de les placer sur ou hors des plots donne aux concepteurs une plus grande flexibilité pour créer sélectivement un espace de routage dans les parties les plus denses du substrat.Cartes PCBla taille peut être considérablement réduite.

Les ouvertures Microvia créent un espace de routage important dans les parties les plus denses du substrat PCB
Étant donné que les lasers peuvent créer des trous de très petits diamètres allant généralement de 3 à 6 mil, ils offrent un rapport d'aspect élevé.

Pour les fabricants de circuits imprimés de cartes HDI, la perceuse laser est le choix optimal pour percer des microvias précis.Ces microvias sont de petite taille et nécessitent un forage en profondeur contrôlé avec précision.Cette précision peut généralement être obtenue par des perceuses laser.Le perçage au laser est le processus qui utilise une énergie laser hautement concentrée pour percer (vaporiser) un trou.Le perçage laser crée des trous précis sur une carte PCB pour garantir la précision même lorsqu'il s'agit de tailles les plus petites.Les lasers peuvent percer des vias de 2,5 à 3 mil sur un mince renfort de verre plat.Dans le cas d'un diélectrique non renforcé (sans verre), il est possible de percer des vias de 1 mil à l'aide de lasers.Par conséquent, le perçage au laser est recommandé pour percer des microvias.

Bien que nous puissions percer des trous traversants d'un diamètre de 6 mil (0,15 mm) avec des forets mécaniques, le coût de l'outillage augmente considérablement car les forets fins se cassent très facilement et doivent être remplacés fréquemment.Par rapport au perçage mécanique, les avantages du perçage laser sont répertoriés ci-dessous :

  • Processus sans contact :Le perçage au laser est un processus totalement sans contact et donc les dommages induits sur le foret et le matériau par les vibrations du perçage sont éliminés.
  • Contrôle précis :L'intensité du faisceau, la puissance thermique et la durée du faisceau laser sont sous contrôle pour les techniques de perçage laser, ce qui permet d'établir différentes formes de trous avec une grande précision.Cette tolérance de ± 3 mil comme maximum est inférieure au forage mécanique avec une tolérance PTH de ± 3 mil et une tolérance NPTH de ± 4 mil.Cela permet la formation de vias borgnes, enterrés et empilés lors de la fabrication de cartes HDI.
  • Rapport d'aspect élevé:L'un des paramètres les plus importants d'un trou percé sur une carte de circuit imprimé est le rapport hauteur/largeur.Il représente la profondeur du trou par rapport au diamètre du trou d'un via.Étant donné que les lasers peuvent créer des trous de très petits diamètres allant généralement de 3 à 6 mil (0,075 mm à 0,15 mm), ils offrent un rapport d'aspect élevé.Microvia a un profil différent de celui d'un via ordinaire, ce qui entraîne un rapport hauteur/largeur différent.Un microvia typique a un rapport hauteur/largeur de 0,75:1.
  • Rentable:Le perçage au laser est nettement plus rapide que le perçage mécanique, même pour le perçage de vias densément placés sur une carte multicouche.De plus, avec le temps, les coûts supplémentaires liés au remplacement fréquent des forets cassés s'accumulent et le perçage mécanique peut devenir beaucoup plus coûteux que le perçage laser.
  • Multi-tâches :Les machines laser utilisées pour le perçage peuvent également être utilisées pour d'autres processus de fabrication comme le soudage, la découpe, etc.

Fabricants de PCBavoir diverses options de lasers.PCB ShinTech déploie des lasers à longueur d'onde infrarouge et ultraviolette pour le perçage lors de la fabrication de PCB HDI.Différentes combinaisons laser sont nécessaires car les fabricants de PCB utilisent plusieurs matériaux diélectriques comme la résine, le préimprégné renforcé et le RCC.

L'intensité du faisceau, la puissance calorifique et la durée du faisceau laser peuvent être programmées dans différentes circonstances.Les faisceaux à faible fluence peuvent percer les matières organiques mais laissent les métaux intacts.Pour couper le métal et le verre, nous utilisons des poutres à haute fluence.Alors que les faisceaux à faible fluence nécessitent des faisceaux d'un diamètre de 4 à 14 mil (0,1 à 0,35 mm), les faisceaux à haute fluence nécessitent des faisceaux d'environ 1 mil (0,02 mm) de diamètre.

L'équipe de fabrication de PCB ShinTech a accumulé plus de 15 ans d'expertise dans le traitement laser et a fait ses preuves dans la fourniture de PCB HDI, en particulier dans la fabrication de PCB flexibles.Nos solutions sont conçues pour fournir des circuits imprimés fiables et un service professionnel à des prix compétitifs afin de soutenir efficacement vos idées commerciales sur le marché.

Merci de nous adresser votre demande ou demande de devis àsales@pcbshintech.compour entrer en contact avec l'un de nos représentants commerciaux qui possède l'expérience du secteur pour vous aider à commercialiser votre idée.

Si vous avez des questions ou besoin d'informations complémentaires, n'hésitez pas à nous appeler au+86-13430714229ouContactez-nous on www.pcbshintech.com.


Heure de publication : 10 juillet 2022

Chat en directExpert en lignePoser une question

shouhou_pic
live_top